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    • 年降風(fēng)暴,持續(xù)上演
    • 風(fēng)暴之下,“受傷者”眾
    • 年降困局,有何解法?
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年降風(fēng)暴席卷汽車(chē)業(yè),供應(yīng)商陷“生死劫”

02/19 11:15
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毫不夸張地說(shuō),在汽車(chē)行業(yè),“年降”這個(gè)詞幾乎成了每個(gè)供應(yīng)商的“噩夢(mèng)”。

想象一下,你是一家供應(yīng)商的CEO,每年都要面對(duì)客戶(hù)那張“年降清單”,要求你在保持甚至提升質(zhì)量的同時(shí),逐年降低產(chǎn)品價(jià)格,且降幅越來(lái)越高,又幾乎沒(méi)有談判的余地,其中壓力可想而知。

可以說(shuō),年降要求已經(jīng)從最初的合理成本優(yōu)化,演變?yōu)橐粓?chǎng)殘酷的生存游戲,許多企業(yè)在這場(chǎng)博弈中舉步維艱,甚至面臨被淘汰出局的命運(yùn)。

年降風(fēng)暴,持續(xù)上演

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),年降就是整車(chē)廠(chǎng)要求供應(yīng)商每年降低產(chǎn)品價(jià)格。這聽(tīng)起來(lái)似乎合情合理,畢竟技術(shù)進(jìn)步和效率提升應(yīng)該帶來(lái)成本下降。

但問(wèn)題在于,如今年降的幅度和頻率越來(lái)越高,已經(jīng)越來(lái)越超出供應(yīng)商的承受能力。

一家底盤(pán)懸架減震產(chǎn)品供應(yīng)商告訴蓋世汽車(chē),今年車(chē)企對(duì)其提出的年降要求“有的是4%,有的是10%,有的甚至是15%”,相較之前都有一定的提升。

另一家主要提供渦輪增壓器、排氣系統(tǒng)以及汽車(chē)底盤(pán)零部件產(chǎn)品的供應(yīng)商也透露,今年車(chē)企給出的年降幅度是10%,“年降比例增幅較大?!?/p>

另也有多家供應(yīng)商向蓋世汽車(chē)反應(yīng),“10%~30%”的年降要求,如今已越來(lái)越常見(jiàn)。其中一供應(yīng)商稱(chēng),盡管經(jīng)過(guò)談判,最后所定下的比例可能并沒(méi)有整車(chē)廠(chǎng)剛開(kāi)始要求的那么高,但幅度較以往也仍有大幅提升。

蓋世汽車(chē)近期發(fā)起的相關(guān)調(diào)研也揭示了車(chē)企年降要求的大范圍上漲。此次調(diào)研共收到近2000份有效調(diào)查結(jié)果反饋,其中超六成的參與者表示,今年車(chē)企提高了年降幅度,24%的參與者稱(chēng),降幅與此前持平,僅有4%表示年降幅度降低。

從具體幅度來(lái)看,四成參與者透露,所在公司被要求的年降幅度為“6%~10%”,13%面臨的幅度是“11%~15%”,7%面臨的幅度是“16%-20%”,更有甚者,一些供應(yīng)商透露,車(chē)企給出的年降要求已經(jīng)超過(guò)25%。

業(yè)界周知,在一段時(shí)期內(nèi),車(chē)企所普遍默認(rèn)的年降幅度為“3%-5%”,從此次調(diào)研結(jié)果來(lái)看,也仍有近兩成參與者所在公司接下的是這樣的要求。

在蓋世汽車(chē)采訪(fǎng)到的企業(yè)中,也有一些企業(yè)拿到了“3%-5%”的年降要求。

例如天臺(tái)銀昌表面處理有限公司相關(guān)人士就告訴蓋世汽車(chē),2025年,公司被要求的年降幅度為3%,較此前降幅無(wú)變化。據(jù)悉,該公司主要涉及表面處理,銅件鋁件化學(xué)鎳,鋁鈍化、鍍錫等產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)。

另一家從事汽車(chē)主動(dòng)安全、被動(dòng)安全五金沖壓件生產(chǎn)的廠(chǎng)商也透露,2025年公司被要求3%-5%的年降,較之前的要求沒(méi)有變化。

還有一家汽車(chē)零部件壓鑄件供應(yīng)商亦表示,2025年公司被要求年降幅度是3%~5%,有與車(chē)企簽訂年降協(xié)議。

值得注意的是,年降幅度在3%以下的也并非沒(méi)有。從調(diào)研結(jié)果來(lái)看,約有6%的參與者選擇了這一選項(xiàng)。

這或許也是此次調(diào)研結(jié)果中,有15%參與者對(duì)車(chē)企年降要求表示認(rèn)同的原因所在。

當(dāng)然可想而知,大部分供應(yīng)商很難認(rèn)同車(chē)企的要求,64%的參與者稱(chēng),并不認(rèn)同車(chē)企的年降要求。至于原因,無(wú)外乎是“很難達(dá)到年降要求”。從此次調(diào)研結(jié)果來(lái)看,近七成參與者認(rèn)為,所在公司很難達(dá)到年降目標(biāo),僅有兩成認(rèn)為勉強(qiáng)能夠達(dá)到。

前述底盤(pán)懸架減震產(chǎn)品供應(yīng)商就表示,達(dá)成提高后的年降目標(biāo)非常困難。按照其說(shuō)法,比較合理的年降幅度是2%,“在具有一定的交付量的前提下,2%是屬于成熟量產(chǎn)過(guò)程中優(yōu)化的體現(xiàn),比如工藝優(yōu)化,制造時(shí)間優(yōu)化等?!?/p>

前述渦輪增壓器、排氣系統(tǒng)、汽車(chē)底盤(pán)零部件產(chǎn)品供應(yīng)商亦稱(chēng),公司很難達(dá)成客戶(hù)期望的目標(biāo)年降,正在跟主機(jī)廠(chǎng)協(xié)商中。

該供應(yīng)商同樣認(rèn)為,1-2%的年降幅度比較合理,“部分產(chǎn)品已量產(chǎn)超3年,年降空間有限,另外有些迭代的新品,本身已經(jīng)經(jīng)過(guò)了幾輪的年降,利潤(rùn)空間不大?!?/p>

前述汽車(chē)零部件壓鑄件供應(yīng)商則表示,3%比較合理,“只是單純的每年降一次,3%左右,連續(xù)3年,供應(yīng)商應(yīng)該是可以滿(mǎn)足的,通過(guò)優(yōu)化工藝和降低不良率來(lái)滿(mǎn)足,但有部分客戶(hù)要求一年降2次或者3次,不太合理,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性,只能不斷削減利潤(rùn),但利潤(rùn)低較難維持企業(yè)的良性發(fā)展。”

風(fēng)暴之下,“受傷者”眾

沒(méi)完沒(méi)了的“年降”背后,車(chē)企確實(shí)也有自己的苦衷。

近年來(lái),汽車(chē)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,消費(fèi)者對(duì)價(jià)格的敏感度越來(lái)越高。為了搶占市場(chǎng)份額,車(chē)企不得不頻繁推出優(yōu)惠活動(dòng),甚至直接降價(jià)銷(xiāo)售。

據(jù)蓋世汽車(chē)研究院統(tǒng)計(jì),2024年,超過(guò)70多個(gè)汽車(chē)品牌、330多個(gè)車(chē)型以不同形式參與了價(jià)格戰(zhàn),產(chǎn)品覆蓋全面,優(yōu)惠力度不斷升級(jí)。

乘聯(lián)分會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)崔東樹(shù)所提供的數(shù)據(jù)顯示,2024年全年降價(jià)車(chē)型數(shù)量,大幅超出2023年全年的148款以及2022年的95款。

從降價(jià)力度來(lái)看,2024年新能源車(chē)新車(chē)降價(jià)車(chē)型的降價(jià)力度算術(shù)平均達(dá)到1.8萬(wàn)元,降價(jià)力度達(dá)9.2%;常規(guī)燃油車(chē)新車(chē)降價(jià)車(chē)型的降價(jià)力度算術(shù)平均達(dá)到1.3萬(wàn)元,降價(jià)力度達(dá)6.8%;總體乘用車(chē)市場(chǎng)新車(chē)降價(jià)車(chē)型的降價(jià)力度算術(shù)平均達(dá)到1.6萬(wàn)元,降價(jià)幅度達(dá)8.3%。

這還僅僅是2024年一個(gè)年度的,如果將近幾年數(shù)據(jù)累加,降價(jià)幅度之大可想而知。

且與此同時(shí),車(chē)企面臨的成本壓力也在不斷增加。隨著智能化、電動(dòng)化等技術(shù)的快速發(fā)展,車(chē)企若想保持競(jìng)爭(zhēng)力,就不得不持續(xù)加大研發(fā)投入。以自動(dòng)駕駛技術(shù)為例,從基礎(chǔ)的輔助駕駛功能到更高級(jí)別的自動(dòng)駕駛研發(fā),需要大量的資金投入到技術(shù)研究、人才培養(yǎng)和設(shè)備購(gòu)置上。在這樣的情況下,如果不通過(guò)年降來(lái)壓縮供應(yīng)鏈成本,車(chē)企的利潤(rùn)空間將面臨嚴(yán)重?cái)D壓。

當(dāng)然,盡管大多數(shù)車(chē)企的年降要求是基于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的合理考量,但也不排除一些車(chē)企利用自身的強(qiáng)勢(shì)地位,惡意壓低供應(yīng)商價(jià)格。這種行為往往表現(xiàn)為:在合同談判中設(shè)置不合理的年降幅度,甚至要求供應(yīng)商在短時(shí)間內(nèi)大幅降價(jià);或者在合作過(guò)程中,以各種理由克扣貨款,增加供應(yīng)商的資金壓力。

某零部件企業(yè)高管透露:“我們?cè)龅竭^(guò)一家車(chē)企,要求我們?cè)谝荒陜?nèi)降價(jià)20%,這完全超出了我們的承受范圍。當(dāng)我們?cè)噲D協(xié)商時(shí),對(duì)方直接威脅要更換供應(yīng)商?!边@種惡意壓價(jià)的行為,無(wú)疑讓供應(yīng)商陷入困境。

為了達(dá)到年降要求,供應(yīng)商們不得不絞盡腦汁:有的通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝降低成本,有的則被迫降低材料標(biāo)準(zhǔn)。更有甚者,一些小型供應(yīng)商為了保住訂單,不得不接受"虧本賺吆喝"的條件。

這場(chǎng)“年降風(fēng)暴”對(duì)汽車(chē)行業(yè)的影響無(wú)疑是深遠(yuǎn)而復(fù)雜的。首先,對(duì)供應(yīng)商而言,最直接的影響就是利潤(rùn)空間的壓縮。在成本難以同比例下降的情況下,持續(xù)的年降要求可能導(dǎo)致供應(yīng)商陷入虧損境地。

為了生存,供應(yīng)商不得不加大研發(fā)投入,尋求技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn)。然而,這種創(chuàng)新壓力也可能導(dǎo)致資源過(guò)度集中于短期成本削減,而忽視了長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略。

對(duì)整車(chē)廠(chǎng)來(lái)說(shuō),年降在短期內(nèi)確實(shí)有助于降低成本、提高競(jìng)爭(zhēng)力。然而,過(guò)度依賴(lài)年降可能帶來(lái)供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)。供應(yīng)商在持續(xù)壓價(jià)壓力下可能降低產(chǎn)品質(zhì)量或減少必要的投入,最終影響整車(chē)廠(chǎng)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)聲譽(yù)。此外,過(guò)度壓價(jià)可能導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商流失,影響供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性。例如,一些高端零部件供應(yīng)商可能因無(wú)法承受過(guò)低的價(jià)格而選擇退出合作,使得整車(chē)廠(chǎng)在關(guān)鍵零部件供應(yīng)上出現(xiàn)問(wèn)題。

從整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的角度來(lái)看,年降現(xiàn)象的普遍化可能導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)失衡。中小型供應(yīng)商在年降壓力下難以生存,可能導(dǎo)致市場(chǎng)集中度提高,削弱產(chǎn)業(yè)鏈的多樣性和創(chuàng)新能力。長(zhǎng)期來(lái)看,這可能影響整個(gè)產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。

年降困局,有何解法?

很明顯,在這場(chǎng)風(fēng)暴之中,“受傷者”眾多,尤其是供應(yīng)商承受著持續(xù)加碼的降本壓力,利潤(rùn)空間被不斷侵蝕,生存底線(xiàn)屢遭挑戰(zhàn)。

針對(duì)此,有供應(yīng)商向蓋世汽車(chē)表示,2025年新能源汽車(chē)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將更加激烈,進(jìn)入“大決戰(zhàn)”“淘汰賽”階段。車(chē)企為了增強(qiáng)自身產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力,需要降低生產(chǎn)成本,因此向供應(yīng)商施壓要求降價(jià),但是供應(yīng)鏈需要一定的毛利率才能維持行業(yè)的健康有序的運(yùn)行,一味的靠供應(yīng)商內(nèi)部降本空間已非常小,為了所謂的VAVE進(jìn)行的供應(yīng)商原材料,制作過(guò)程及供應(yīng)鏈的優(yōu)化,最后只能將質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)嫁給最終的消費(fèi)者,由消費(fèi)者買(mǎi)單,“希望國(guó)家層面可以叫停目前市場(chǎng)上劣幣驅(qū)逐良幣的現(xiàn)象?!?/p>

諸如此類(lèi)的呼吁很多,但呼吁歸呼吁,卻難能改變當(dāng)前現(xiàn)狀,對(duì)于供應(yīng)商而言,絕不能干等著,還需積極調(diào)整策略,尋找新的生存之道。

對(duì)于供應(yīng)商來(lái)說(shuō),首先需要加強(qiáng)成本控制和效率提升。通過(guò)精益生產(chǎn)、自動(dòng)化等手段降低生產(chǎn)成本,同時(shí)優(yōu)化供應(yīng)鏈管理,提高整體運(yùn)營(yíng)效率。其次,供應(yīng)商應(yīng)注重價(jià)值創(chuàng)新和差異化競(jìng)爭(zhēng)。開(kāi)發(fā)具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品和服務(wù),提高議價(jià)能力,擺脫單純的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)。

一家涉及主被動(dòng)安全產(chǎn)品生產(chǎn)的供應(yīng)商指出,一個(gè)產(chǎn)品的制造工藝定型以后,提升良率及效率可以實(shí)現(xiàn)一定時(shí)期內(nèi)的降本,但長(zhǎng)期的降本,需要從源頭:設(shè)計(jì)端開(kāi)始,“目前,我們的方式是,參與客戶(hù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì),一個(gè)零件可以實(shí)現(xiàn)的功能,沒(méi)有必要用兩個(gè)零件,這樣才能大幅度的控制成本,實(shí)現(xiàn)雙贏(yíng)?!?/p>

大陸集團(tuán)汽車(chē)子集團(tuán)亞太區(qū)采購(gòu)部負(fù)責(zé)人陳琰近期在接受蓋世汽車(chē)采訪(fǎng)時(shí)也表示,降本3%、5%,供應(yīng)商可以通過(guò)規(guī)模化效應(yīng)、談判的力度、整合采購(gòu)等方式去達(dá)到,但是要更大幅度降本,則不可能通過(guò)這些方式達(dá)成,這時(shí)候肯定要改設(shè)計(jì),“當(dāng)你有好的設(shè)計(jì),你肯定會(huì)做到一個(gè)合理的價(jià)位?!?/p>

當(dāng)然正如前面所說(shuō),僅靠供應(yīng)商內(nèi)部降本,空間已經(jīng)非常小,如今整車(chē)廠(chǎng)與供應(yīng)商應(yīng)該形成更多合力。

對(duì)于整車(chē)廠(chǎng)而言,其需從單純的價(jià)格導(dǎo)向轉(zhuǎn)向價(jià)值導(dǎo)向。建立科學(xué)的供應(yīng)商評(píng)估體系,綜合考慮質(zhì)量、交付、服務(wù)等因素,而非僅僅關(guān)注價(jià)格。同時(shí),整車(chē)廠(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)與供應(yīng)商的協(xié)同創(chuàng)新,共同開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、優(yōu)化供應(yīng)鏈,實(shí)現(xiàn)共贏(yíng)。此外,整車(chē)廠(chǎng)還應(yīng)關(guān)注供應(yīng)鏈的可持續(xù)發(fā)展,避免過(guò)度壓價(jià)導(dǎo)致供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)。

一家底盤(pán)領(lǐng)域供應(yīng)商表示,客供要一起努力,去除不合理或者過(guò)盈技術(shù)要求,貼合實(shí)際,來(lái)進(jìn)行技術(shù)降本,同時(shí),主機(jī)廠(chǎng)盡量平臺(tái)化產(chǎn)品,形成量的規(guī)模來(lái)減少附加費(fèi)用投入和分?jǐn)?,從而達(dá)到降本目標(biāo),一味地降價(jià),不合實(shí)際,破壞行業(yè)生態(tài)。

蔚來(lái)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略負(fù)責(zé)人&高級(jí)總監(jiān)童威在蓋世汽車(chē)近期舉辦的第六屆汽車(chē)新供應(yīng)鏈大會(huì)上亦表示,降本不能硬壓,“所有車(chē),看系統(tǒng)降本,無(wú)非是逼著人家把利潤(rùn)給你,或者做技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方面的讓步,這都是不可持續(xù)的。”

在他看來(lái),回到原子級(jí),回歸到最低層面,這些車(chē)無(wú)非是原材料、標(biāo)準(zhǔn)器件、各種工藝、各種其他一些運(yùn)營(yíng)要素加在一起組合,而一旦主機(jī)廠(chǎng)與供應(yīng)鏈合作伙伴基于透明、雙贏(yíng)的理念,愿意把這些打開(kāi),在原子級(jí)的器件上,在原材料上,達(dá)成合作,降本的可能性就更大。

因此他認(rèn)為,降本一定要放在原子級(jí)去做,這樣供應(yīng)鏈才有規(guī)模效應(yīng),同時(shí)對(duì)于主機(jī)廠(chǎng)來(lái)說(shuō),也有更好的靈活度做差異化和個(gè)性化。

總而言之,要破解這一困局,整車(chē)廠(chǎng)與供應(yīng)商需共同努力:供應(yīng)商應(yīng)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和效率提升降低成本,整車(chē)廠(chǎng)則需從價(jià)格導(dǎo)向轉(zhuǎn)向價(jià)值導(dǎo)向,建立透明、雙贏(yíng)的合作關(guān)系。只有協(xié)同創(chuàng)新,才能實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的可持續(xù)發(fā)展,推動(dòng)行業(yè)邁向更健康的未來(lái)。

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