• 正文
    • 一、S&OP的核心定義與價(jià)值
    • 二、S&OP的關(guān)鍵組成部分
    • 三、S&OP的典型實(shí)施步驟
    • 四、實(shí)施S&OP的風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)對(duì)建議
    • 五、總結(jié)
  • 相關(guān)推薦
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銷售與運(yùn)營(yíng)計(jì)劃(S&OP):供應(yīng)鏈整合的核心實(shí)踐

03/09 16:42
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最近在研究S&OP,前期主要依據(jù)的是APICS的課程體系。最近發(fā)現(xiàn)ISM的注冊(cè)供應(yīng)鏈管理專家(CPSM)認(rèn)證項(xiàng)目的課程體系中,也有S&OP相關(guān)內(nèi)容,本文整理了CPSM課程中關(guān)于S&OP的內(nèi)容。

一、S&OP的核心定義與價(jià)值

定義
銷售與運(yùn)營(yíng)計(jì)劃(S&OP)是通過(guò)跨部門協(xié)作,將市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)的需求計(jì)劃與供應(yīng)側(cè)的運(yùn)營(yíng)計(jì)劃動(dòng)態(tài)對(duì)齊的戰(zhàn)略流程。其核心目標(biāo)是通過(guò)平衡供需、優(yōu)化資源利用、提升風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)能力,支持組織戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

核心價(jià)值

供需協(xié)同:建立需求與供應(yīng)之間的溝通規(guī)則,解決信息不對(duì)稱問(wèn)題(如戴爾根據(jù)硬盤供應(yīng)調(diào)整促銷策略的案例)。

資源優(yōu)化:通過(guò)產(chǎn)能規(guī)劃(如粗產(chǎn)能計(jì)劃、供應(yīng)鏈產(chǎn)能計(jì)劃)實(shí)現(xiàn)設(shè)備、人員、供應(yīng)商資源的合理分配。

風(fēng)險(xiǎn)管理:提前識(shí)別30-120天內(nèi)的潛在風(fēng)險(xiǎn)(如供應(yīng)鏈中斷、市場(chǎng)需求波動(dòng)),并制定具體應(yīng)對(duì)措施。

戰(zhàn)略支撐:將高層戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為可落地的運(yùn)營(yíng)決策(如APS的峰谷電價(jià)策略)。

財(cái)務(wù)透明化:通過(guò)CFO的參與,將運(yùn)營(yíng)指標(biāo)(庫(kù)存、交付周期)轉(zhuǎn)化為財(cái)務(wù)語(yǔ)言,支持決策優(yōu)化。

二、S&OP的關(guān)鍵組成部分

1. 組織架構(gòu)與角色分工

高層管理者(CEO/COO):設(shè)定流程優(yōu)先級(jí),監(jiān)督執(zhí)行并強(qiáng)化問(wèn)責(zé)機(jī)制。

首席財(cái)務(wù)官(CFO):分析財(cái)務(wù)趨勢(shì),提出績(jī)效改進(jìn)建議,如產(chǎn)能擴(kuò)張的ROI評(píng)估。

銷售與市場(chǎng)團(tuán)隊(duì):負(fù)責(zé)需求預(yù)測(cè)、風(fēng)險(xiǎn)分析(如促銷對(duì)銷量的影響)及“假設(shè)分析”場(chǎng)景推演。

運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì):制定產(chǎn)能計(jì)劃,分析波動(dòng)原因(如設(shè)備停機(jī)導(dǎo)致交付延誤),支持主計(jì)劃員工作。

主計(jì)劃員:整合供需數(shù)據(jù),記錄計(jì)劃變更,協(xié)調(diào)產(chǎn)能與客戶服務(wù)水平的沖突。

2. 核心流程與工具

數(shù)據(jù)基礎(chǔ)

粗產(chǎn)能計(jì)劃(RCCP):評(píng)估內(nèi)部設(shè)備與工廠的物理產(chǎn)能限制。

供應(yīng)鏈產(chǎn)能計(jì)劃:分析供應(yīng)商的交貨能力(如受港口罷工影響時(shí)的替代方案)。

資源計(jì)劃:整合人員技能、設(shè)備效率、工廠布局等數(shù)據(jù)。

標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)議流程

需求側(cè):推出促銷活動(dòng)、調(diào)整產(chǎn)品組合(如用高容量硬盤替代短缺型號(hào))。

供應(yīng)側(cè):增加生產(chǎn)班次、外包部分產(chǎn)能或引入新供應(yīng)商。

回顧階段:分析過(guò)去30天的實(shí)際執(zhí)行數(shù)據(jù)(如銷售達(dá)成率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率)。

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估:識(shí)別未來(lái)30-60天(短期)與90-120天(中期)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)(如關(guān)鍵部件的供應(yīng)短缺)。

行動(dòng)制定:確定應(yīng)對(duì)方案,例如:

決策批準(zhǔn):高管層確認(rèn)最終計(jì)劃并分配具體責(zé)任。
(注:企業(yè)可根據(jù)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)調(diào)整會(huì)議頻率,如寶潔對(duì)快消品類實(shí)行每日兩次會(huì)議)

3. 供應(yīng)商協(xié)同機(jī)制

信息共享范圍

需求計(jì)劃、生產(chǎn)排程、技術(shù)變更信息、新產(chǎn)品導(dǎo)入計(jì)劃等。

合作規(guī)則:需明確計(jì)劃彈性(如訂單量±10%的可調(diào)整空間)及變更成本。

供應(yīng)商篩選標(biāo)準(zhǔn)

優(yōu)先級(jí):聚焦對(duì)業(yè)務(wù)連續(xù)性至關(guān)重要的戰(zhàn)略供應(yīng)商。

能力要求:技術(shù)匹配度、財(cái)務(wù)穩(wěn)定性、響應(yīng)敏捷性(如24小時(shí)內(nèi)調(diào)整生產(chǎn)批次)。

信任基礎(chǔ):過(guò)往合作中兌現(xiàn)承諾的記錄。

三、S&OP的典型實(shí)施步驟

數(shù)據(jù)整合

需求側(cè):收集歷史銷售數(shù)據(jù)、客戶訂單預(yù)測(cè)、市場(chǎng)活動(dòng)計(jì)劃(如促銷日程)。

供應(yīng)側(cè):整理產(chǎn)能數(shù)據(jù)(設(shè)備可用率、供應(yīng)商交期)、庫(kù)存水平、投產(chǎn)出率。

供需平衡分析

需求塑造:價(jià)格策略(APS的峰谷電價(jià))、產(chǎn)品替代(戴爾推動(dòng)硬盤升級(jí))、營(yíng)銷活動(dòng)。

產(chǎn)能調(diào)整:新增生產(chǎn)班次、設(shè)備采購(gòu)、供應(yīng)商擴(kuò)產(chǎn)協(xié)商。

計(jì)算需求預(yù)測(cè)量與當(dāng)前產(chǎn)能的差異,識(shí)別缺口(如某產(chǎn)品系列未來(lái)30天的需求超出現(xiàn)有產(chǎn)能15%)。

通過(guò)“需求塑造”或“產(chǎn)能調(diào)整”策略彌補(bǔ)缺口:

風(fēng)險(xiǎn)管理與預(yù)案制定

識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)類型:供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)(單一供應(yīng)商斷供)、需求風(fēng)險(xiǎn)(預(yù)測(cè)偏差超20%)、運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)(設(shè)備故障)。

制定具體行動(dòng)(如案例中的“將生產(chǎn)轉(zhuǎn)移至海外工廠”)。

計(jì)劃執(zhí)行與監(jiān)控

主計(jì)劃員跟蹤執(zhí)行進(jìn)展(如實(shí)際產(chǎn)量達(dá)成率、庫(kù)存消耗速度)。

定期(每周/每月)與供應(yīng)商同步計(jì)劃變更。

四、實(shí)施S&OP的風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)對(duì)建議

常見(jiàn)挑戰(zhàn)

跨部門協(xié)作障礙:部門目標(biāo)沖突(如銷售追求高增長(zhǎng) vs 運(yùn)營(yíng)強(qiáng)調(diào)產(chǎn)能穩(wěn)定)。

數(shù)據(jù)質(zhì)量缺陷:歷史數(shù)據(jù)不完整導(dǎo)致預(yù)測(cè)偏差(如未記錄促銷活動(dòng)的實(shí)際銷量影響)。

供應(yīng)商協(xié)同阻力:中小供應(yīng)商缺乏信息系統(tǒng)支持,難以實(shí)時(shí)響應(yīng)計(jì)劃變更。

成功關(guān)鍵要素

高層承諾:CEO或COO需親自參與會(huì)議,確保戰(zhàn)略優(yōu)先級(jí)清晰。

標(biāo)準(zhǔn)化流程:明確數(shù)據(jù)輸入標(biāo)準(zhǔn)(如需求預(yù)測(cè)需基于市場(chǎng)部的消費(fèi)者調(diào)研)。

技術(shù)支持:通過(guò)ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)整合,減少人工誤差。

供應(yīng)商分級(jí)管理:優(yōu)先投入資源與核心供應(yīng)商建立深度協(xié)同。

五、總結(jié)

S&OP不僅是供需平衡的工具,更是企業(yè)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略落地的核心框架。其成功依賴于三點(diǎn):

流程的制度化:通過(guò)月度會(huì)議機(jī)制固化跨部門協(xié)作習(xí)慣。

數(shù)據(jù)的精細(xì)化:建立產(chǎn)能、需求、庫(kù)存的實(shí)時(shí)可視化體系。

內(nèi)外部的協(xié)同深度:內(nèi)部打破部門墻,外部與供應(yīng)商形成“計(jì)劃共生體”。

 

最近將我的公眾號(hào)的內(nèi)容作為知識(shí)庫(kù),制作了供應(yīng)鏈答疑智能體。為了完善知識(shí)庫(kù)的內(nèi)容,最近將增加了一些供應(yīng)鏈基礎(chǔ)知識(shí)的內(nèi)容。如果有供應(yīng)鏈相關(guān)的問(wèn)題,可以通過(guò)與這個(gè)公眾號(hào)對(duì)話,讓供應(yīng)鏈答疑這個(gè)智能體回答你(根據(jù)這個(gè)公眾號(hào)以前的文章回復(fù)。)

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由許永碩撰寫的專欄,多是自己有感而發(fā),涉及智能制造、物聯(lián)網(wǎng)、智能硬件、供應(yīng)鏈管理、新媒體、備件管理、IT規(guī)劃、創(chuàng)業(yè)等等內(nèi)容。 許永碩 SAP資深數(shù)字化專家 中德企業(yè)合作對(duì)話組 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專家組成員 工信部賽迪研究院專家 教育部高等教育司教學(xué)評(píng)估中心專家。