芯耀
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公眾號 | 高速先生
作者 | 王輝東
林如煙說PCB工程部好神密，天天看大家匆匆忙忙，早出晚歸，他們在忙什么呢。
趙理工附和道：“我也想知道?！?/p>
大師兄說要不我來說道說道。
PCB工程部被人形容為：
在PCB方寸之間藏乾坤，將設(shè)計和生產(chǎn)牽紐帶。
從圖紙到實物的橋梁，把控精度與質(zhì)量。
PCB 工程部坐鎮(zhèn)中央，讓電子產(chǎn)品閃耀光芒。
那么PCB工程部的主要職責(zé)是什么呢？
1. 客戶需求接收與分析
當(dāng)市場部門從客戶處獲取訂單后，會將客戶提供的相關(guān)文件（如 PCB 設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)格書等）轉(zhuǎn)交給工程部。工程師們會仔細分析這些資料，從機械外形圖、鉆孔圖、分孔圖、線路內(nèi)外層圖、阻焊圖、文字標(biāo)識圖等各個方面進行審查。若在審查過程中發(fā)現(xiàn)疑問，如設(shè)計是否符合本廠生產(chǎn)工藝能力、元件布局是否合理、線路是否存在短路或斷路風(fēng)險等問題，會及時與客戶溝通確認。
評估溝通EQ
2. 新產(chǎn)品評估
通過全面評估設(shè)計文件，為后續(xù)生產(chǎn)方案的制定提供依據(jù)。
比如我司制作的6階HDI層疊方案。
3. 生產(chǎn)方案設(shè)計
MI 工程師會同主管或 CAM 工程師針對產(chǎn)品進行整體方案設(shè)計。這需要綜合考慮多個方面，例如：
治具設(shè)計：根據(jù)電路板的生產(chǎn)需求設(shè)計測試治具或工程測試資料（如測試架和飛針等）。
孔位設(shè)計：檢查孔離板外型的距離是否足夠，孔間距，背鉆到線的間距是否滿足生產(chǎn)等，判斷是否需要添加防爆孔、緩沖孔等特殊孔位，確定哪些孔需要鉆出以及鉆孔的順序和方式。
排版方式：考慮如何在基板材料上進行排版，以提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，同時方便后續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。
4. 工程資料制作
MI 文件編制：MI 工程師根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和生產(chǎn)方案，詳細編寫制造指示（MI，Manufacturing Instruction）文件。文件中會注明產(chǎn)品的各項生產(chǎn)參數(shù)，如線路線寬線距（包括生產(chǎn)時需加大的線寬線距以及 IC 線寬線距等特殊位置的標(biāo)注）、鉆孔參數(shù)、阻焊和字符印刷要求等。此外，還會附上生產(chǎn)所需的各種圖紙，如排版圖、鉆孔表、分孔圖、模具圖等。
鉆帶編輯：CAM 工程師調(diào)取轉(zhuǎn)好的 Gerber 資料進行鉆帶的編輯。在制作鉆帶過程中，要仔細檢查排版間距是否合適（如涉及鑼板工藝，需留夠合適間距），確定啤向是否一致，核對鉆咀的排刀數(shù)、每把刀的鉆孔數(shù)、總孔數(shù)以及槽孔個數(shù)等是否與 MI 工程師提供的數(shù)據(jù)吻合。如有疑問，及時與 MI 工程師或部門主管溝通商討。
菲林制作：MI 組將原稿菲林外發(fā)光繪，一般要求線路出正負片，分孔、防焊、文字出正片。制作完成的菲林需經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，確保圖形的準(zhǔn)確性和清晰度。同時，在菲林上要注明相關(guān)信息，如原稿線寬線距、生產(chǎn)時調(diào)整后的線寬線距等。
5. 資料審核與確認
完成工程資料制作后，首先由工程部內(nèi)部進行自檢，檢查各項資料是否完整、準(zhǔn)確。自檢通過后，將相關(guān)資料提交給質(zhì)量保證工程師（QAE，Quality Assurance Engineer）進行審核。QAE 會對 Gerber 文件、MI 文件、鉆帶等資料進行全面審核，確認無誤。
6. 生產(chǎn)跟進與問題解決
在生產(chǎn)過程中，工程部需要密切跟進生產(chǎn)進度，及時解決生產(chǎn)線上出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。例如，如果生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)鉆孔位置偏差、線路蝕刻不良，阻焊曝光不足等問題，工程部人員需要迅速分析原因，可能是工程資料有誤，也可能是生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或設(shè)備故障。一旦確定問題根源，工程部會協(xié)同生產(chǎn)部門、設(shè)備部門等相關(guān)部門采取相應(yīng)措施進行調(diào)整和修復(fù)，確保生產(chǎn)能夠繼續(xù)順利進行。同時，工程部還會收集生產(chǎn)過程中的反饋信息，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析，以便不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
MI是Manufacturing Instruction的縮寫，中文稱為生產(chǎn)制作指令或生產(chǎn)制作指示?，它是工程設(shè)計人員根據(jù)客戶技術(shù)文件（如Gerber/鉆孔文件）制定的生產(chǎn)指導(dǎo)體系，用于規(guī)劃工藝路線和控制生產(chǎn)過程，它在PCB生產(chǎn)中起橋梁和紐帶作用。
MI的主要職責(zé)如下：
設(shè)計文件轉(zhuǎn)換與分析：將客戶提供的 PCB 設(shè)計文件準(zhǔn)確轉(zhuǎn)換成適合生產(chǎn)的 Gerber 格式，并對文件進行詳細分析，識別其中可能存在的問題，如設(shè)計與本廠生產(chǎn)工藝不兼容、元件布局不合理等，并及時與客戶溝通解決。
如下圖資料異常：
生產(chǎn)資料的評估：
制造指示文件編制：
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求、生產(chǎn)工藝條件以及與客戶溝通確認后的結(jié)果，編寫詳細且準(zhǔn)確的制造指示（MI）文件。MI 文件是生產(chǎn)過程中的重要指導(dǎo)文件，涵蓋了從開料、鉆孔、線路制作、阻焊、字符印刷到最終成型等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的具體要求和參數(shù)設(shè)置。
PCB開料圖：
生產(chǎn)流程指示：
生產(chǎn)方案參與制定：會同主管或 CAM 工程師共同制定產(chǎn)品的生產(chǎn)方案，從降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的角度出發(fā)，對模具設(shè)計、孔位設(shè)置、排版方式等方面提出專業(yè)建議并參與決策。
特殊要求標(biāo)注與溝通：在 MI 文件中詳細列出各種特殊要求，如某些特殊元件的安裝要求、對線路阻抗的特殊控制要求等，并確保這些特殊要求能夠準(zhǔn)確傳達給生產(chǎn)部門以及其他相關(guān)部門，保證生產(chǎn)過程能夠滿足客戶的特殊需求。
工作重點：準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖，將其轉(zhuǎn)化為清晰、詳細且符合生產(chǎn)實際的制造指示，是 MI 組工作的核心重點。同時，及時解決設(shè)計文件中的潛在問題，確保生產(chǎn)過程的順利進行，也是 MI 組工作的關(guān)鍵所在。
2. CAM 組的主要職責(zé)
Gerber 資料處理與鉆帶編輯：調(diào)取 MI 組轉(zhuǎn)換好的 Gerber 資料，依據(jù)生產(chǎn)方案和 MI 文件的要求，進行鉆帶的編輯工作。在編輯過程中，要嚴(yán)格把控各項參數(shù)的準(zhǔn)確性，包括鉆孔的位置、大小、深度，以及鉆咀的選擇和使用順序等，確保鉆帶能夠精確指導(dǎo)鉆孔設(shè)備進行作業(yè)。
參照MI，進行鉆孔屬性設(shè)置和鉆咀補償，如元件孔，要滿足成品孔徑和公差，要進行鉆咀的加大補償。
生產(chǎn)資料核對與問題溝通：仔細核對從 MI 組接收的所有生產(chǎn)資料，包括排版圖、鉆孔表、分孔圖等，確保資料之間的一致性和準(zhǔn)確性。如在核對過程中發(fā)現(xiàn)問題，如排版間距不符合要求、鉆孔參數(shù)與實際生產(chǎn)設(shè)備不匹配等，及時與 MI 工程師或部門主管進行溝通商討，共同尋找解決方案，避免因資料錯誤導(dǎo)致生產(chǎn)失誤。
協(xié)助優(yōu)化生產(chǎn)工藝：憑借對生產(chǎn)設(shè)備和工藝的深入了解，結(jié)合 Gerber 資料和實際生產(chǎn)情況，為優(yōu)化生產(chǎn)工藝提供建議。例如，根據(jù)鉆孔設(shè)備的性能特點，提出更合理的鉆孔路徑規(guī)劃，以提高鉆孔效率和質(zhì)量；針對線路制作工藝，建議調(diào)整蝕刻參數(shù)，以更好地控制線路的精度和質(zhì)量。
阻抗線路的調(diào)整與優(yōu)化
聽完了大師兄講解，林如煙說他們真的不容易，趙理工說有詩贊曰：
細思書成 MI 章，匠心巧繪拓疆場。
CAM 精算融星漢，制造詳規(guī)納宇蒼。
百道工籌凝智意，千鈞電陣煥新芒。
高科展翅憑依處，雙璧流芳歲月彰。
Q
本期提問
關(guān)于PCB工廠的工程部看完以后，大家有什么新的理解和認識，請暢所欲言。
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