芯耀
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鋰電前段制造走向更高效、更節(jié)能、更綠色。
過去五年，中國(guó)電池制造企業(yè)以“速度+規(guī)模”領(lǐng)跑全球，帶動(dòng)了整條供應(yīng)鏈的大躍進(jìn)。但進(jìn)入2024年之后，制造話語(yǔ)權(quán)重構(gòu)，電芯價(jià)格已來到0.3元/Wh區(qū)間，主力企業(yè)出海加速，產(chǎn)線復(fù)制不再僅靠設(shè)備堆砌，精度、能效、空間利用率成為影響訂單與交付的核心指標(biāo)。
尤其在前段制漿—涂布—干燥環(huán)節(jié)，盡管自動(dòng)化程度已較高，但仍長(zhǎng)期面臨高能耗、高占地、高碳排等結(jié)構(gòu)性問題。傳統(tǒng)熱風(fēng)烘箱依賴鍋爐、導(dǎo)熱油系統(tǒng)，占地動(dòng)輒數(shù)百平米，運(yùn)行能耗可占整條產(chǎn)線總耗的近三分之一。隨著出海項(xiàng)目逐步落地，如何在“節(jié)能減排+快速交付”的雙重約束下突破前段工藝瓶頸，成為產(chǎn)業(yè)共識(shí)。
6月25-26日，第十八屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)峰會(huì)將在常州金壇萬豪酒店舉辦。在25日下午的電池應(yīng)用專場(chǎng)一上，雷索新材料將發(fā)布其新一代高效涂布干燥技術(shù)——平面紅外系統(tǒng)。作為熱風(fēng)干燥之外的一條“顛覆性工藝路線”，為鋰電制造“精益化”與“綠色化”提供了可落地的新解法。
紅外技術(shù)躍升前段干燥“主力”
紅外干燥技術(shù)并非新概念，但傳統(tǒng)燈管式紅外由于溫控粗放、波長(zhǎng)短、轉(zhuǎn)化效率低，在鋰電前段一度只能作為熱風(fēng)的輔助。雷索此次發(fā)布的平面紅外系統(tǒng)，首次將紅外技術(shù)從“補(bǔ)充熱源”提升為“主力工藝”。
其底層核心是石墨烯涂層紅外模組，具備高紅外轉(zhuǎn)化率（在200℃~300℃即可達(dá)80%以上），能以更低溫度、更貼近、更均勻的方式對(duì)涂布材料進(jìn)行高效加熱。
該系統(tǒng)采用非點(diǎn)熱源結(jié)構(gòu)、大面積平面輻射設(shè)計(jì)，輻射均勻性大幅提升，避免局部過熱與熱應(yīng)力，支持超薄貼合式加熱，紅外模組能夠貼近基材，有效提升熱交換效率，縮短干燥路徑。
另外，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)智能模塊化控制。通過電控系統(tǒng)對(duì)溫區(qū)、輸出功率進(jìn)行精密調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)控溫與快速響應(yīng)。
最終在工藝表現(xiàn)上帶來三重躍升：
節(jié)能50%+：可完全替代風(fēng)熱系統(tǒng)，取消導(dǎo)熱油鍋爐與熱風(fēng)風(fēng)道；
提速40%+：干燥更快，卷速更高，可顯著提升單位產(chǎn)線產(chǎn)能；
縮長(zhǎng)30%+：烘箱體積減半，釋放廠房面積，節(jié)省建設(shè)投資。
數(shù)據(jù)背后，是雷索對(duì)“純紅外干燥”極限性能的持續(xù)打磨。為了實(shí)現(xiàn)鋰電工藝所需的穩(wěn)定性與一致性，雷索團(tuán)隊(duì)從模組均熱性能、封裝一致性到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行壽命反復(fù)迭代，確保設(shè)備能夠支撐24小時(shí)/365天不間斷運(yùn)行。
助力鋰電制造“出?！?/h2>
在鋰電制造走向海外的大背景下，熱風(fēng)干燥成為“出海”的一道難題。
一方面是廠房和排布的問題——傳統(tǒng)烘箱單節(jié)幾十米，動(dòng)輒6~8節(jié)，疊加鍋爐、管道、平臺(tái)，體量龐大、周期長(zhǎng)；另一方面是能耗與碳排的問題——熱風(fēng)系統(tǒng)高度依賴天然氣或煤，單位產(chǎn)能碳排高企，在歐洲、北美等ESG要求嚴(yán)苛的市場(chǎng)中，逐步受到限制。
平面紅外系統(tǒng)的全電方案對(duì)這些痛點(diǎn)可逐個(gè)擊破：
出海友好：無需鍋爐，無需天然氣管道，廠區(qū)設(shè)計(jì)更靈活，落地更容易；
零碳加熱：以電供能，可采用綠電，符合全球清潔制造趨勢(shì)；
適配老線改造：模組化拼裝設(shè)計(jì)，支持在現(xiàn)有熱風(fēng)烘箱中嵌入，實(shí)現(xiàn)“以電換氣”快速改造。
目前，該系統(tǒng)已在隔膜底涂、負(fù)極涂布等環(huán)節(jié)完成頭部客戶的量產(chǎn)驗(yàn)證。
不止紅外，技術(shù)根基源自超聲
雷索的新材料能力底座，源于其在超聲波領(lǐng)域的深厚積累。作為一家以超聲波技術(shù)起家的設(shè)備企業(yè)，雷索通過自研超聲分散技術(shù)制備石墨烯材料應(yīng)用于鋰電紅外干燥工藝系統(tǒng)。
同時(shí)，基于超聲分散、超聲過濾等方向，雷索已經(jīng)形成模塊化產(chǎn)品線。其研發(fā)的超大功率超聲設(shè)備，已在鋰電漿料生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定落地，具備更優(yōu)的分散效率、更低的能耗，以及更高的材料利用率。
超聲技術(shù)應(yīng)用于材料生產(chǎn)，配合紅外干燥技術(shù)，兩者共同構(gòu)建了一個(gè)更高質(zhì)量、更高效率、更低碳的鋰電前段制造閉環(huán)。這種自上游至前段的系統(tǒng)性能力，正是雷索對(duì)外輸出“高效制造解決方案”的底氣所在。
現(xiàn)階段，鋰電制造正在經(jīng)歷“產(chǎn)線改造”的集體轉(zhuǎn)型。設(shè)備的效率不只是交付指標(biāo)，而是客戶競(jìng)爭(zhēng)力的延伸；工藝的節(jié)能不只是環(huán)保訴求，更是全球訂單的門檻。
在此背景下，雷索紅外技術(shù)拓展鋰電干燥邊界。6月25日雷索新材料新品發(fā)布會(huì)上，雷索新材料副總經(jīng)理宋琪博士將作題為“新一代高效涂布干燥技術(shù)：平面紅外帶來的機(jī)會(huì)與變革”的演講，敬請(qǐng)關(guān)注！
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