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三元鋰電池,悄然間淪為時代的“棄子”?

03/07 11:30
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大家好,我是電動車公社的社長。

還記得2019年前后的電動車市場,是怎樣一個場景嗎?

當時大家對電動車還是相對陌生的階段,再加上充電基礎(chǔ)設(shè)施遠遠不及現(xiàn)在這么完善,使得“里程焦慮”成了電動車普及最大的障礙。

因此,幾乎所有做電動車的車企,在不約而同地干同一件事,拼續(xù)航。

看著數(shù)字從300、400km……一路卷到了700km,似乎誰的數(shù)字越大,誰的技術(shù)就更NB。

車企們拼續(xù)航的做法也是簡單粗暴——玩命堆大電池。

于是,能量密度更高的三元鋰電池,就在那些年成了香餑餑。

根據(jù)中國汽車動力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟公布的數(shù)據(jù),2019年全年的動力電池裝車量中,三元鋰電池占比高達65%,磷酸鐵鋰電池占比僅為32%。

誰承想,短短4年之后就發(fā)生了翻天覆地的變化,三元電池和磷酸鐵鋰兩級反轉(zhuǎn)!

還是同樣的數(shù)據(jù)來源,2024年三元鋰電池的裝車量占比已經(jīng)下滑至僅25.3%,而磷酸鐵鋰電池則強勢崛起,占比提升到了74.6%;

到了12月份,磷酸鐵鋰的裝車量占比更是提升到了80.9%,三元鋰電池占比下滑至僅不足20%。

這也是為什么有部分業(yè)內(nèi)人士發(fā)表觀點,照這趨勢下去,以后三元鋰電池可能存在被市場拋棄的風險。

從產(chǎn)品的角度來說,同樣可以反映出磷酸鐵鋰越來越受大家歡迎了。

盤點一下近幾年新上市的動力電池產(chǎn)品,寧德時代神行電池、極氪的金磚電池、蜂巢的短刀電池、廣汽的因湃電池,包括即將上市的比亞迪“二代刀片電池……

都是磷酸鐵鋰。

而且賬面數(shù)據(jù),看起來都異常強大。續(xù)航突破1000km、支持5C以上超快充,以往經(jīng)常被詬病的低溫性能衰減問題也有所緩解。

似乎,磷酸鐵鋰在性能上已經(jīng)不輸三元鋰電池了。

那么到底是什么原因,導致原本性能強大的三元鋰電池跌落神壇,而性能沒那么出眾的磷酸鐵鋰電池,反倒強勢崛起的呢?

一切的根源都在于兩個字,成本。

關(guān)注新能源汽車行業(yè)的朋友應(yīng)該知道,新能源汽車近幾年經(jīng)歷了好幾波降價,才到了如今“電比油低”的程度。

換句話來說,以前電動車沒現(xiàn)在普及度這么高,“罪魁禍首”就是動力電池,它實在是太貴了。

作為車上最貴的零部件,價格高的時候說“一塊電池半輛車”一點都不為過。

尤其是2022年電池價格攀升至頂峰,承受著巨大成本壓力的車企,終于到了忍無可忍的地步。

原廣汽集團董事長曾慶紅直接在公開場合表達了對電池廠的不滿:“動力電池成本已經(jīng)占到新能源汽車的40~50%,甚至60%,那我現(xiàn)在不是在給寧德時代打工嗎?”

長安汽車董事長朱華榮也“陰陽怪氣”道:“我們要‘感謝’電池行業(yè)和上游產(chǎn)業(yè)‘任性’地漲價,能讓我們不斷去花錢?!?/strong>

三元鋰電池作為當時市場的主流產(chǎn)品,導致其價格偏貴的主要原因是原材料問題。

三元鋰電池(Li(NiCoMn)O2)的縮寫為NCM,三個字母分別代表鎳(Ni)、鈷(Co)、錳(Mn),附在后面的數(shù)字代表每種元素的配比。

比如NCM523,就是鎳鈷錳5/2/3,NCM811就是鎳鈷錳8/1/1,諸如此類。

鎳和錳都是比較常見的元素,不算太貴。即便漲價,往往背后也有著不為人知的“炒作”。

詳情請戳這篇:《“妖鎳”爆雷,特斯拉漲價,新能源大跌!國際資本巨頭圍剿中企,被反殺?》

就比較“金貴”了,在地殼中的含量非常稀有。

目前全球已探明的鈷儲量只有830萬噸,平均豐度僅為0.0023%。其中有接近一半都分布在剛果(金),而中國的鈷儲量只有8萬噸左右,只占全球儲量的不到1%。

也就是說,三元鋰電池的生產(chǎn)制造,是高度依賴進口的!

據(jù)估算,電解鈷的價格一度攀升至35萬元/噸,是電池級碳酸鋰價格的4.5倍左右。

所以,如何降低鈷的含量,就成為了當時動力電池行業(yè)降本的熱門話題。

比如,蜂巢能源專門研發(fā)出了“無鈷電池”,用不含鈷的尖晶石鎳錳酸鋰作為正極材料。

雖然成本降了大約10%,但無鈷電池卻面臨著能量密度低的問題,只有250Wh/kg,只能達到早期NCM523電池差不多的水平,而NCM811能量密度能達到300Wh/kg以上,循環(huán)壽命和高溫性能也不太好,所以無鈷電池到后來就逐漸銷聲匿跡了。

除此之外,三元鋰電池的安全性在當時也是個問題。

尤其是能量密度最高的NCM811電池,時不常地就會曝出幾起自燃事故。

再加上當時堅持走磷酸鐵鋰路線的比亞迪,借機用針刺試驗來證明刀片電池比傳統(tǒng)三元鋰電池更安全,加深了人們對三元鋰電池“不夠安全”的印象。

成本與安全性等因素的疊加之下,行業(yè)開始將目光移向了磷酸鐵鋰電池。

磷酸鐵鋰(LiFePO?),正極材料除了鋰之外的構(gòu)成元素主要是磷、鐵和氧。嚴格意義上來說,磷酸鐵鋰電池也算是無鈷電池。

由于磷和鐵元素在生活中特別常見,使得磷酸鐵鋰電池的生產(chǎn)成本,遠比三元鋰電池便宜。

根據(jù)2023年年底的報價,磷酸鐵鋰正極材料為4.9萬元/噸,僅為NCM523的1/3。

磷酸鐵鋰電池雖然便宜,但相比三元鋰電池缺點也十分明顯。

首先就是能量密度低。

比亞迪第一代刀片電芯的能量密度僅為140Wh/kg,而三元鋰電芯能量密度可達200-300Wh/kg。

這也就造成了,同一輛車上磷酸鐵鋰電池想要達到和三元鋰電池同樣的續(xù)航里程,需要裝更多的電池。不僅會讓車身更笨重,增加電耗,還會擠壓乘員艙空間。

當年Model 3標準續(xù)航版剛切換成磷酸鐵鋰電池時,這些問題就被不少用戶吐槽過。

工程師們就開始絞盡腦汁,想辦法怎么才能在有限的空間里,塞更多的電池。

于是就先是誕生了省去電池模組的CTP技術(shù),現(xiàn)在寧德時代的麒麟電池和神行電池上都在用。

緊接著在此基礎(chǔ)之上,進一步演化出了用車身下地板充當電池包上蓋的電池底盤一體化CTC技術(shù),以及用電池包上蓋充當車身下地板的電池車身一體化CTB技術(shù),主打一個見縫插針:

不過,隨著電池空間利用率越來越逼近物理極限,想要讓磷酸鐵鋰從“能用”到“好用”,就不得不從電池材料層面去做優(yōu)化了。

前面提到,最近幾年磷酸鐵鋰電池的性能有了顯著突破,續(xù)航能做到1000公里,支持800V平臺5C以上倍率高壓快充,這就與磷酸鐵鋰材料本身的提升脫不開干系了。

既然原本磷酸鐵鋰能量密度低,那么為何不能像“壓縮餅干”一樣,把磷酸鐵鋰給壓“緊實”一些,把能量密度提升上去呢?

雖然聽上去有些簡單粗暴,但這確實是最近幾年磷酸鐵鋰材料進化的方向。

這就不得不提一下,近期在電池圈子很火的“高壓實密度磷酸鐵鋰”技術(shù)了。

目前市面上主流的磷酸鐵鋰壓實密度,通常在2.4-2.5克/立方厘米。而高壓室密度磷酸鐵鋰,可以做到2.6-2.7克/立方厘米

通常情況下,磷酸鐵鋰制備過程中,都是只做一次燒結(jié)工藝的,業(yè)內(nèi)人士簡稱其為“一燒”。

雖然“一燒”相對省時省力,但其缺點是磷酸鐵鋰顆粒不均勻,有大有小,這些會導致磷酸鐵鋰的性能打折。

而“高壓實密度磷酸鐵鋰”,其核心工藝就是在“一燒”之后,再次進行溫度更高的二次燒結(jié),簡稱“二燒”。

經(jīng)過二燒之后,原本的大顆粒都被燒成了小顆粒,顆粒分布更加均勻。就好比碼放整齊的柜子一樣,更方便鋰離子對號入座,從而提升快充性能。

同時減少了晶體內(nèi)部的缺陷,可以讓磷酸鐵鋰進一步形成更致密的晶體結(jié)構(gòu)。“格子”變多了,能量密度自然也就高了。

同時,為了進一步提升磷酸鐵鋰的導電性能,現(xiàn)在還會在磷酸鐵鋰表面做一層碳包覆。類似于海綿吸水一樣,讓鋰離子流動交換速度更快,從而提升導電倍率。

最終實現(xiàn)的效果,就是能讓磷酸鐵鋰,在性能上越來越接近三元鋰電池。

除了能量密度和快充性能以外,磷酸鐵鋰相比三元鋰電池另一大缺點低溫性能差的問題,工程師們也在著手通過材料優(yōu)化的方式解決。

從微觀角度來說,磷酸鐵鋰低溫衰減,是溫度變化引發(fā)的晶體結(jié)構(gòu)相變導致的,如果能找一種元素“支撐”住晶體結(jié)構(gòu),讓磷酸鐵鋰不容易相變,就可以改善這個問題。

所以,現(xiàn)在的磷酸鐵鋰通常會摻雜一些“過渡元素”,比如鎂、鎳等等,起到支撐作用。

除了能量密度、快充性能、低溫性能以外,磷酸鐵鋰電池還有個“小毛病”,就是不容易檢測出電池剩余電量

三元鋰電池通常是電量越少,電壓越低,很容易通過電壓直接判斷電池剩余電量。

但磷酸鐵鋰電池,甭管有電還是沒電,電壓都特別穩(wěn)定,幾乎沒什么變化,很難通過電壓直接判斷電池剩余電量。

這也是為什么,在比亞迪DM-i系列車型的官方用戶手冊里,通常會推薦用戶一個星期充滿一次電,進行電量校準的原因。

而現(xiàn)在,越來越多的車企開始優(yōu)化BMS算法,結(jié)合溫度變化、電流、壓力等信息,對磷酸鐵鋰電池電量估算的偏差進行修正,從而讓磷酸鐵鋰電池電量顯示更精準。

總之,磷酸鐵鋰電池近幾年經(jīng)歷了相當多的技術(shù)革新,早已今非昔比,才因此獲得了市場和用戶的青睞。

?寫在最后????

磷酸鐵鋰電池從邊緣逐漸走向主流的過程,是在成本選擇的大背景下,疊加電池結(jié)構(gòu)與原材料本身的技術(shù)突破形成的結(jié)果。

磷酸鐵鋰電池規(guī)模的進一步增長,又促成了制造成本降低,讓磷酸鐵鋰電池在價格上相比三元鋰電池更具優(yōu)勢,從而形成了“滾雪球”式的良性循環(huán)。

換句話來說,如今新能源汽車價格能持續(xù)下降,從油電同價再到電比油低,磷酸鐵鋰電池的崛起功不可沒。

而磷酸鐵鋰電池的崛起,實際上與近幾年增程車的崛起如出一轍。

那些看似低端、落后的技術(shù),其背后還蘊藏著相當大的潛力值得挖掘。

還是那句話,技術(shù)沒有優(yōu)劣之分,適應(yīng)時代方可生存。

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