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    • Part 1 BMW電池技術(shù)
    • Part 2 電池原材料管理
    • 小結(jié):
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如何看待BMW的電池戰(zhàn)略?

2021/12/07
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BMW在上個月26號舉辦了有關(guān)電池和原材料的分析師和投資者的交流活動,兩個主題:《寶馬集團電池技術(shù)》和《可持續(xù)原材料管理》,我想花一些時間來分享??v觀整個思路,我感覺BMW其實一直在向投資者表達幾個事情:

●BMW是很清楚平衡高性能和低成本兩種戰(zhàn)略,未來的發(fā)展是走高鎳和固態(tài)的道路,LFP的策略雖然特斯拉大規(guī)模走,但是BMW整體來看還是圍繞高鎳的打法。

●BMW在電池原材料布局是很早的,在供應層各方面是會更努力地去掌控。

Part 1 BMW電池技術(shù)

1)BMW對電池整體技術(shù)介紹

i4電動整車成本中電池系統(tǒng)成本占到40%,而電池系統(tǒng)的20%來自于模組以及系統(tǒng)成本,電芯的價值鏈里面,20%是電芯生產(chǎn)(電芯工廠的價值),80%的成本是電池材料。 

總體來看,現(xiàn)在電池的重要性顯著,主要是對于消費者感知來說的,因為關(guān)系到電動汽車的關(guān)鍵屬性(續(xù)航里程,充電時間,驅(qū)動功率,車輛價格)。

▲圖1.BMW的考量,從安全、能量密度、壽命、成本和能量密度

BMW—我個人覺得很迷—對電動汽車投入時斷時續(xù),電池的研究是從2008年和A123一起合作Active Hybrid開始,就進行鋰電的研究;2012年已經(jīng)建立電池研發(fā)項目;2017年開始建立寶馬電池電芯部門(超過300人);2020年開始建立電芯的試制生產(chǎn)。

備注:你說BMW這么牛,一手扶持了CATL,怎么就不在國內(nèi)早點買一家電池企業(yè)開始搞。BMW是目前歐洲唯一沒有深度進入電芯生產(chǎn)的德國企業(yè)。

▲圖2.BMW的電池研究狀態(tài)

BMW的電池LAB涵蓋的內(nèi)容包括:材料特性、化學體系開發(fā)、配方研發(fā)、性能和安全測試、失效分析等,在電芯試制方面也有所涉及,甚至開始和合作伙伴一起進行試生產(chǎn)量產(chǎn)準備,咋就沒宣布要搞電池。

在這里的核心邏輯,可能還是做電池涵蓋了太多的環(huán)節(jié),包括從原材料的采礦和提純,材料的量產(chǎn),電芯開發(fā),電芯量產(chǎn),電池模組開發(fā)和量產(chǎn),電池工廠投產(chǎn)使用,電池二次使用和分解,材料的回收利用。

▲圖3.BMW的電池研究

在這里一個有意思的地方,是BMW也知道目前中國法規(guī)要求熱失控傳播實驗在五分鐘內(nèi)要起到作用,未來可能要擴展到40分鐘。

▲圖4.國內(nèi)的同行在安全會議要求往24小時起步,甚至是對完全整包起火開始提議了

2)BMW電芯開發(fā)路線圖

BMW的電芯技術(shù)路線圖,主要分解為高性能電池(性能提升)和低成本電池(成本降低),而電池的最終演化路徑還是往固態(tài)電池方向走的。

在下面這張圖5里面,BMW把LFP電池的能量密度畫得比較低。我的理解是,BMW推行小尺寸規(guī)格的電芯,想要做高能量密度電芯是比較困難的。

●低成本電池:

在現(xiàn)有的NCM和NCA三元的基礎上,第一步推行無鈷化,第二步無鈷并且采取低鎳策略,往富鋰錳的方向走,也就是BMW認為鎳可能都貴了。

●高性能電池:

提升性能方面采取富鎳的技術(shù)路線,第一步采用氧化硅和石墨混的方案,第二步采用高摻硅的負極和Si-C化合物。

●LFP:

作為低成本入門車型的配置。

BMW在固態(tài)電池方面也投了不少錢,所以把電動汽車的出路是寄托在這個技術(shù)路線上的。

▲圖5.BMW的電芯技術(shù)路徑

我現(xiàn)在理解BMW從方殼擴展到大圓柱技術(shù)路線上,其實和特斯拉的想法是完全一致的——想要往更高能量密度的方向走,走圓柱的道路更容易走一些。

極片設計趨勢:

主要包括增加壓實密度(限制電芯功率)和優(yōu)化涂布

電芯設計趨勢:

●增加有效區(qū)間,充分提高JR在電芯空間利用率(主要方法需要從卷繞改為疊片,這個主要受限于成本)

●提升成組效率(風險為電芯膨脹力), 減少鋁箔、銅箔、隔膜的厚度(風險是安全)

●增加電芯的大小,提升電芯有效空間使用率(風險同樣是安全)

▲圖6.BMW往高能量密度的方向發(fā)展

固態(tài)電池講了這么多年,核心的好處是帶來更好的安全性和高能量密度的潛力,但是所有的車企都沒辦法對固態(tài)電池的做出估計,幾乎所有的汽車企業(yè)和主流電池企業(yè)都在進行驗證,但是目前其實沒有確定性的數(shù)據(jù)。

▲圖7.這個殺手锏到底是否有用,有賭的成分

Part 2 電池原材料管理

整車企業(yè)里面,其實BMW對于保證鋰資源的工作做得特別早,通過BMW I Ventures來做。在所有的汽車企業(yè)的風險投資里面,BMW是我學習的藍本。

我個人覺得I Ventures做得還是不錯的,需要持續(xù)學習。

▲圖8.BMW的鋰資源投資

圖8幾乎所有的汽車企業(yè),對于長期資源的鎖定都有了自己的想法,并且都在無稀土的電機上做了儲備。

▲圖9.確保核心資源的獲取

小結(jié):

我覺得汽車企業(yè)做電池,有時候是一個必須和不得不做的事情,想太多而不是直接想辦法去迭代,會錯過很多的機會。

這段時間最為低估的還是4680大圓柱會對汽車產(chǎn)業(yè)帶來的巨大影響,這個我還是想等合適的時候和大家再仔細聊聊。

寶馬

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寶馬集團是全世界成功的汽車和摩托車制造商之一,旗下?lián)碛蠦MW、MINI和Rolls-Royce三大品牌;同時提供汽車金融和高檔出行服務。作為一家全球性公司,寶馬集團在14個國家擁有31家生產(chǎn)和組裝廠,銷售網(wǎng)絡遍及140多個國家和地區(qū)。

寶馬集團是全世界成功的汽車和摩托車制造商之一,旗下?lián)碛蠦MW、MINI和Rolls-Royce三大品牌;同時提供汽車金融和高檔出行服務。作為一家全球性公司,寶馬集團在14個國家擁有31家生產(chǎn)和組裝廠,銷售網(wǎng)絡遍及140多個國家和地區(qū)。收起

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筆者 朱玉龍,一名汽車行業(yè)的工程師,2008年入行,做的是讓人看不透的新能源汽車行業(yè)。我學的是測試和電路,從汽車電子硬件開始起步,現(xiàn)在在做子系統(tǒng)和產(chǎn)品方面的工作。汽車產(chǎn)業(yè)雖然已經(jīng)被人視為夕陽產(chǎn)業(yè),不過我相信未來衣食住行中的行,汽車仍是實現(xiàn)個人自由的不二工具,愿在汽車電子電氣的工程方面耕耘和努力,更愿與同行和感興趣的朋友分享見解。