芯耀
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工業(yè)制造是一個國家實力的重中之重，受到各大強國重視。近幾年，一些制造企業(yè)將工廠從中國遷到越南、印度等，引起業(yè)界擔憂——中國制造是否衰落了。其實恰恰相反，中國制造業(yè)更加強大，正攜手ICT企業(yè)，引入5G、云、AI等技術，落地工業(yè)互聯網，成就中國“智”造。
高帶寬、低時延的5G技術是如今智能制造的明星技術，應用進展快。在5月8日舉行的5G智能制造峰會上，華為常務董事、運營商BG總裁丁耘分享了一個好消息，中國ICT產業(yè)重點與工業(yè)制造進行了深度融合，在家電3C、鋼鐵、水泥、石化、汽車等超10個子行業(yè)，打造了超100個的5G制造標桿項目，成為了全球5GtoB的一面旗幟。
2021年可謂是中國5G規(guī)模建設和場景應用深化年，推動工業(yè)領域5G inside對中國制造意義重大，對運營商5GtoB發(fā)展同樣意義重大。面向未來，華為希望攜手全產業(yè)鏈，一起點亮1000座5G智慧工廠。“5GtoB加速制造業(yè)數智化轉型。”丁耘強調。
但我們疑惑，點亮1000個5G智慧工廠并不容易，業(yè)界該如何做？5GtoB行業(yè)融合力度還不夠，工業(yè)制造企業(yè)、運營商、設備商、應用開發(fā)者又該如何定位和發(fā)力？
01、5GtoB啟航：已有超100個“智”造標桿
未來10年全球經濟發(fā)展的機會點在哪里？答案是數字化。如今新一輪的數字化浪潮席卷而來，經濟社會邁進“數智化”時代，以5G、云、AI為代表的信息技術在快速更迭。這其中大家普遍認可，5G與工業(yè)互聯網的融合，將加速中國工業(yè)化進程。
如今5G工業(yè)制造不再是“剃頭挑子一頭熱”。通信圈多位朋友告訴《海峰看科技》，工業(yè)制造企業(yè)不只是關注“為何要用5G”，而是更關注“如何用好5G”。
因為大家認識到，5G作為新基建技術，通過柔性采集、高速傳輸和及時計算等特性，與不同工業(yè)應用結合，的確可以幫助企業(yè)加快生產要素互聯和生產數據獲取，帶來生產過程中及時發(fā)現問題和實時優(yōu)化的可能，加速打造制造行業(yè)數智轉型的數據底座。
過去兩年，華為聯合運營商在工業(yè)、交通、能源等多個行業(yè)進行了5G創(chuàng)新的積極探索和商用落地。而在工業(yè)領域，丁耘介紹，華為與業(yè)界伙伴一起打造了100多個5G制造標桿項目。
據悉，這些標桿不是示范，而是實際應用使用。從此次峰會，筆者了解到，這些5G智能制造標桿項目落地，給美的集團、柳鋼集團廣西鋼鐵、三一重工、山東東營港經濟開發(fā)區(qū)等帶來較大效率提升，給工人更好的工作環(huán)境。
02、復盤成果：從0到100，四大場景價值顯現
筆者非常好奇，經過這兩年的努力，5G智能制造推進到什么程度？產生什么實實在在的價值？
丁耘介紹說，5G+多場景已經進入“生產流程”，不斷解決行業(yè)關鍵痛點。“我們有信心地說5G已進入工業(yè)的生產和業(yè)務流程，在實踐過程中解決產線問題和實現價值。”
新技術要進入工廠的生產流程很難。畢竟，工廠老板們使用新技術推動數字化，是為了提升效率，為了更“賺錢”，不能因為用了新技術效果不明顯，甚至影響日常生產經營。我們復盤下丁耘與伙伴一起分享的四大成功5G智能制造場景。
場景一，柔性產線：在華為手機制造產線南方工廠，傳統布線達到9萬米網線。該產線每半年隨手機機型的升級，就需要調整，每次調整需要停工兩周。該工廠之后通過5G技術，實現產線各類設備無線化柔性連接，每次調整縮短為兩天時間。
場景二，遠控天車：鋼鐵廠的環(huán)境酷熱、粉塵大、危險高，安全生產是第一要務。5G技術結合視頻回傳和遠程控制，實現多個天車同時遠程操控，提升作業(yè)環(huán)境和效率，讓工人遠離現場、更有尊嚴的工作。
通過柳鋼集團廣西鋼鐵嘉賓的介紹，筆者發(fā)現，空調房、戴鉆戒、控天車，已經成為了新一代產業(yè)工人的標準。
場景三，機器視覺：高端制造的試驗過程需要巡檢，而每次巡檢包含100個以上點位。近10年的工廠疲勞測試產生，需要大量重復的人工巡檢。
對此，5G+機器視覺技術很好完成缺陷點位的自動巡檢，工作人員不再需要手工記錄巡檢結果，而是直接通過圖片方式保存，減少大量重復的勞動。這提升巡檢效率30%以上。值得一提的是，通過5G上傳的缺陷數據，可以進行云端訓練，逐步實現AI識別，能進一步縮短高端制造研制周期。
場景四，AGV協同：AGV小車已是智能倉儲改造的關鍵點，業(yè)內一直期望實現單一型號的多AGV協作，實現定制AGV或中大型AGV順利工作。雙AGV小車協同要求兩車實現20毫秒同步，能實時完成控制、速度、位置和姿態(tài)等信號信息的同步。
但傳統WiFi連接不穩(wěn)定易受干擾，讓AGV協同遲遲得不到普及。如今在5G+MEC專網支撐下，5G工業(yè)CPE升級的AGV已經實現雙AGV的業(yè)務部署，在多個工廠已經實現商用。
在筆者看來，工業(yè)制造企業(yè)覆蓋多個行業(yè)，工廠工作場景多種多樣。要實現5G工業(yè)應用規(guī)模復制，業(yè)界一定要探索提煉出較為容易、迫切、普遍的場景入手。上述四大場景，對每個工廠都有示范效應，也是點亮1000個5G智慧工廠的成熟路徑。
03、推出利器：一站式平臺方案，使能5GtoB商業(yè)循環(huán)
假輿馬者，非利足也，而致千里。如果有一套組合利器，能支持運營商、支持工業(yè)制造領域企業(yè)，解決5G智能制造項目落地挑戰(zhàn)，并實現商業(yè)正循環(huán)，那5G智能制造將駛入快車道。對此，產業(yè)鏈各方都在絞盡腦汁準備，但實際比想象的復雜太多，懂網絡的不懂行業(yè)應用，懂行業(yè)應用的不懂網絡。
我們看到，在過去的一年，華為站出來，利用自身在聯接、計算和行業(yè)數字化領域的積累，攜手運營商和其他伙伴，構建了面向5GtoB的 “銷售、運營、服務”的一站式解決方案。
在筆者看來，這個方案解決了5G智能制造技術與商業(yè)層面協同問題，對各方均有價值。如丁耘介紹，華為5GtoB方案依托云，簡化企業(yè)的交易模式，助力運營商網絡的能力變現，提升合作伙伴的創(chuàng)新效率，使能整個5GtoB的商業(yè)循環(huán)，共創(chuàng)新價值。
筆者研究發(fā)現，華為5GtoB解決方案由4大部分組成，包括：“5GtoB的基礎網絡”、“5GtoB的網絡能力開放”、“5GtoB的應用使能”和“5GtoB的行業(yè)市場”。
“5GtoB基礎網絡”是最重要的部分，是5G解決方案的底座，包含5G基站、MEC邊緣計算、數通等，可以提供構建5GtoB場景化的規(guī)、建、維、優(yōu)的服務能力。
“5GtoB網絡的能力開放”則是把運營商給工廠打造的5G網絡能力，編排成商品發(fā)布出來，能夠讓企業(yè)用戶和應用開發(fā)者更易使用，并使能企業(yè)用戶自主管理園區(qū)的5G網絡。
“5GtoB應用使能”是一個應用創(chuàng)新中心。在這里，應用的開發(fā)者和系統集成商可以獲取運營商的5G網絡能力，同時讓5GtoB應用開發(fā)更高效，應用集成更簡單，建立5G網絡能力到5GtoB應用的橋梁，實現業(yè)務敏捷開發(fā)和上線。
“5GtoB行業(yè)市場”有點像是手機的應用商店。大家可以理解成，該市場在云上構建一個數字超市，企業(yè)用戶可以按照不同的場景，在數字化的超市里，一站式訂購所需要的5G行業(yè)解決方案。
04、提供錦囊：全產業(yè)鏈一起點亮1000座5G智慧工廠
在筆者看來，5GtoB的規(guī)?；l(fā)展，需要千行百業(yè)“眼到、手到、心到”。“眼到”就是要不畏浮云遮望眼，洞察發(fā)展趨勢。“手到”就是要躬身入局，要探索實踐。
如今“眼到、手到”已實現。經過兩年多的實踐和探索，5GtoB解決了很多技術和生態(tài)的關鍵斷點，2021年迎來了規(guī)模復制和發(fā)展的商用元年。
而規(guī)模發(fā)展一定要“心到”，即產業(yè)生態(tài)各方明確自身的定位和發(fā)力重點，在溝通與合作中深度協作，一起做大蛋糕而不是急著分蛋糕。
在此次峰會上，丁耘提出確切的發(fā)展方向，就是華為希望全產業(yè)鏈攜手一起點亮1000座5G智慧工廠。為此，丁耘基于去多地與湖南華菱湘鋼等伙伴的頻繁交流，提供了四個“錦囊妙計”。我們來一起看下這些妙計的邏輯和可行性。
錦囊一：行業(yè)客戶持續(xù)加大5G創(chuàng)新探索，找場景，摸需求，圍繞信息高速公路助力工業(yè)生產要素連接，找到5G的最佳場景；同時，通信產業(yè)鏈會依據需求，不斷促進5G端到端的標準提升和能力優(yōu)化，為工業(yè)制造提供新價值。
這就是希望工廠在理解5G價值情況下，提出明確需求。而類似華為這樣研發(fā)投入大的設備商，則要持續(xù)推進5G技術演進，在5G超級上行等領域發(fā)力，提供更可靠的5G技術。
錦囊二：運營商提供高可靠的5G專網，成為5G工業(yè)互聯網的重要基石，未來逐步實現5G多網合一的承載能力；同時，深度實現5G+云+AI協同，深入OT（Operational Technology,工廠運營和操作技術）的核心場景，在邊云協同、云網協同、全場景AI等方面加速行業(yè)的數字化升級。
錦囊三：應用合作伙伴積極參與，將5G在工業(yè)互聯網的使用，從連接和數據底座擴展到應用和終端等全產業(yè)鏈。從ISV、到IHV再到行業(yè)集成商，OT+ICT等伙伴，要充分卷積和吸引。產業(yè)通過技術驅動+商業(yè)驅動，吸引合作伙伴為5G+工業(yè)制造做大蛋糕而一起努力。
精囊四：將0到1創(chuàng)新項目的結果和最佳實踐變成行業(yè)標準，從而加速1-N的復制，讓5G inside成為中國智造的新引擎；同時，聯合各級標準組織、行業(yè)協會、行業(yè)客戶，在國標、行標、團標等方面，形成可操作的指導標準和文件，為5G智能制造鋪好加速之路。
觀察：5GtoB規(guī)模發(fā)展拐點顯現，未來可期
“5G不僅是通信行業(yè)的5G，5G改變社會，需要全產業(yè)鏈的力量！”在演講的最后，丁耘這句話讓我印象深刻。
的確，獨行快，眾行遠。5GtoB是藍海市場，生態(tài)建設不是說說而已，而需要產業(yè)各方身體力行。在筆者看來，5GtoB是藍海，風浪大，商業(yè)價值釋放肯定不是短期能實現的，需要持續(xù)努力。
此次5G智能制造峰會和展覽，就是產業(yè)加速發(fā)展的催化劑，據說多位工作人員籌備了一個多月。丁耘等產業(yè)專家同臺分享了大量成功經驗和建議，指明未來點亮1000座智慧工廠的前進之路！
